Мастика бутилкаучуковая БУТЭПРОЛ 2М

 

 

 

 

 

 
Дата введення 2001-07-01
 

1.1 Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы БУТЕПРОЛ-2М, (далее по тексту - материалы), изготовленные на основе синтетических каучуков, наполнителей, пластификатора, техно¬логических добавок.
1.2 Материалы предназначены для:
- герметизации стыков наружных стен зданий в соответствии со СНиП 2.08.01, СНиП 2.09.02, СНиП 2.09.04, ДБН В.2.2-9;
- уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элемен¬там стен;
- герметизации стеклоизделий в различных конструкциях.
1.3 Материалы сохраняют эксплуатационные свойства в следующих интервалах температур: для БУТЭПРОЛа-2М - от минус 40 до плюс 70°С;
1.4 Все требования стандарта являются обязательными.
1.5 Стандарт пригоден для целей сертификации.
 
4.1 Характеристики
4.1.1 Материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться в соответствии с технологической документа¬цией, утвержденной в установленной порядке.
4.1.2 Материалы представляют собой пластичные массы, отформо¬ванные из мастичных составов. Материалы должны быть однородными без непромешанных включений наполнителя размером более 1 мм.
4.1.3 Материал марки БУТЕПРОЛ-2М должен быть светло-серого цвета, марки ТЕГЕРОН - серого цвета.
По соглашению с потребителем допускается выпуск материалов дру¬гих цветов.

4.2 Требования к сырьевым материалам
4.2.1 Все исходные сырьевые компоненты, используемые при изготов¬лении материалов БУТЭПРОЛ-2М , должны удовлетворять требования действующей нормативной документации, со¬провождаться документами, удостоверяющими качество этих материалов, и иметь разрешение органов Министерства здравоохранения Украины на их применение,
4.3 Комплектность
В комплект поставки материалов потребителю входят:
- материал, упакованный в тару;
- документ, удостоверяющий качество материала (паспорт);
- инструкция по применению.
4.4 Маркировка
4.4.1 Маркировка тарного места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и требованиям настоящего стандарта.
4.4.2 Маркировка должна выполняться на украинском языке или на языке, указанном в договоре на поставку.
4.4.3 На каждое тарное место наклеивается этикетка, в которой указы¬вается:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование материала и его условное обозначение;
- масса брутто и нетто;
- номер партии и дата изготовления;
- указания по хранению и применению;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп ОТК.
4.4.4 Предупредительная надпись "Не бросать" наносится на тарное место или на этикетку.
4.5 Упаковка
4.5.1 Материалы расфасовываются в брикеты или жгуты: для БУТЕПРОЛа-2М масса брикетов должна быть в пределах 1,5 - 2,0 кг, диаметр - 50 - 60 мм; 


4.5.2 Брикеты или жгут предварительно заворачиваются в полиэтиле¬новую пленку толщиной не более 50 мкм по ГОСТ 10354.
4.5.3 Брикеты упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 15841 тип У-1 № 137 или по ГОСТ 18573 тип П-1 № 24-1, или в картонные ящики по ГОСТ 13841.
4.5.4 Жгут укладывается в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065.
4.5.5 Масса брутто одного грузового места не должна превышать 30 кг.
 

5.1 Организация и технологический процесс производства и приме¬нения материалов в строительстве должны соответствовать требовани¬ям следующих нормативных документов: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.015, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.011, а также требованиям настоящего стандарта.
5.2 Материалы БУТЕПРОЛ-2М при применении - малоопасные нетоксичные вещества, по характеру воздействия на орга¬низм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
5.3 Пожароопасность и токсичность производства материалов опре¬деляется свойствами сырьевых компонентов и вспомогательных материа¬лов, из которых они изготовлены (см. приложение А).
5.4 Не допускается применение сырьевых и вспомогательных матери¬алов, не имеющих инструкций по технике безопасности и пожарной без¬опасности.
5.5 Категории помещений и зданий производства материалов по взрывопожарной и пожарной опасности согласно нормам технологического проектирования (ОНТП 24-86), СНиП 2.09.02 и ПУЭ приведены в таб¬лице 2.
5.6 Производственные помещения, в которых изготавливаются мате¬риалы, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и отве¬чать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12,1.010 и ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, освещены с учетом требований СНиП 11-4.
5.7 В помещениях, где складируется масло индустриальное, готовая продукция, производятся мастичные составы материалов, запрещается пользоваться открытым огнем и другими источниками воспламенения.

5.8 Места хранения материалов, масла индустриального, заправки уста¬новок и агрегатов должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
5.9 Резинообрабатывающие вальцы и смесительное оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.045, ГОСТ 14333.
5.10 Электробезопасность применяемых машин и оборудования дол¬жна соответствовать требованием ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019.
5.11 При разливе масла индустриального необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть ветошью. При разливе на откры¬той площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением.
При загорании масла индустриального применяют все средства пожа¬ротушения (кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огне¬тушители).
5.12 К работам по производству и применению материалов допуска¬ются лица старше 18 лет, прошедшие:
- предварительный медицинский осмотр в соответствии с требова¬ниями Минздрава Украины;
- профессиональную подготовку;
- вводный инструктаж по безопасности труда, производственной са¬нитарии, пожарной и электробезопасности.
5.13 Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране и безопасному выполнению процессов должны соответствовать требованиям "Типового положення про навчан¬ня, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці".
5.14 Медицинский осмотр лиц, занятых на производстве материалов и на выполнении герметнзационных работ, необходимо проводить в поряд¬ке, установленном Минздравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", приказ Министерства здравоохранения от 31.03.1994 г., № 45).
5.15 При изменении технологии производства, замене сырьевых мате¬риалов, оборудования, изменении условий труда, а также в случае наруше¬ния требований безопасности все работающие должны проходить внепла¬новый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике безопасности.

5.16 При производстве материалов работающие должны быть обеспе¬чены специальными одеждой, обувью и индивидуальными средствами за¬щиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.011.
5.17 При производстве материалов сточные воды отсутствуют, техно¬логия производства предусматривает безотходное производство.
5.18 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть зазем¬лены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.
5.19 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
5.20 Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
5.21 Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен произво¬диться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.
5.22 Контроль освещения на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 11-4.
5.23 Контроль показателей микроклимата в производственных поме¬щениях должен производиться по ГОСТ 12.1.005.
 

6.1 Для соблюдения норм предельно допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.5.02 предприятие-изготовитель материалов должно быть осна¬щено пылеулавливателями с газоочистными сооружениями по ГОСТ 25757 или другими типами пылеулавливающего оборудования по согласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.
 

7.1 Материалы принимаются партиями. Партией следует считать ко¬личество герметизирующего материала одной марки, изготовленное из одних и тех же компонентов, по одной и той же рецептуре и технологии, в одну смену.
7.2 Каждая партия материала должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.
В документе должны быть указаны:
- наименование, адрес и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и марка материала;
- номер партии и дата изготовления;
- масса нетто и брутто;
- результаты проведенных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
7.3 Для проверки соответствия материалов требованиям настоящего стандарта от каждой партии из трех тарных мест отбирается по одному брикету или (при проверке материала ТЕГЕРОН) отрезается от непрерыв¬ного жгута кусок длиной не менее 500 мм.
Отобранные пробы (брикеты или кусок жгута) хранятся в полиэтиле¬новой пленке с указанием номера партии и даты изготовления.
7.4 Для контроля качества материалов проводятся приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
7.5 Приемо-сдаточные испытания каждой партии материалов прово¬дятся по показателям:
- внешний вид;
- предел прочности при растяжении;
- относительное удлинение при разрыве;
- характер разрушения;
- водопоглощение;
- сопротивление текучести;
- прочность сцепления с основой;
- пенетрация.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяют комплектность, мар¬кировку, упаковку материалов.
7.6 Периодические испытания материалов проводятся по показа¬телям:
- плотность;
- относительное удлинение при температуре минус 40°С и минус 60°С.
Контроль этих показателей проводится один раз в шесть месяцев.
7.7 Типовые испытания материалов проводятся при каждом измене¬нии состава материалов.
7.8 Периодическим испытаниям подвергается партия материала, про¬шедшая приемо-сдаточные испытания.
7.9 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводятся повторные испытания по этому показате¬лю на удвоенном количестве вновь отобранной пробы от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо - сдаточных испытаний вся партия материала бракуется.
7.10 Входной контроль поступающих на производство сырьевых компонентов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
При получении неудовлетворительных результатов повторных перио¬дических испытаний они переводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд, после чего этот вид испытания переводится в периодический.



 

8.1 Общие указания
8.1.1 Входной контроль сырья - по ГОСТ 24297 в соответствии с перечнем материалов, утвержденным на заводе-изготовителе в установлен¬ном порядке.
8.1.2 Отобранные пробы по п. 7.3 настоящего стандарта должны быть выдержаны при температуре плюс (23 ± 5)°С не менее 18 ч после изготовле¬ния материала.
8.1.3 За результат испытания принимается среднее арифметическое значение параллельных определений.
8.1.4 Результаты испытаний должны быть внесены в журнал и оформ¬лены протоколом, в котором указывается:
- наименование испытываемого материала и его марка;
- дата изготовления;
- номер партии;
- вид испытания;
- количество образцов, подвергнутых испытанию;
- значение каждого параллельного испытания;
- среднее арифметическое значение показателя;
- обозначение настоящего стандарта;
- должность и фамилия лица, проводившего испытания;
- условия проведения испытания.
8.2 Определение внешнего вида
Сущность метода заключается в визуальном осмотре поперечных сре¬зов испытываемого материала.
8.2.1 Аппаратура, приспособления, материалы:
- скальпель или металлический нож.
8.2.2 Проведение испытания
На образце испытываемого материала, отобранного по п. 7.3 настоя¬щего стандарта, производится поперечный срез.
Материал должен соответствовать требованиям, изложенным в п. 4.1.2 и п. 4.1.3 настоящего стандарта.
 

9.1 Материалы транспортируют всеми видами крытого транспорта в закрытой таре в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов,
действующих на данном виде транспорта.
9.2 Материалы в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, оборудованных в соответствии с "Правилами пожарной безопасности в Украине".
9.3 При транспортировании и хранении бросать тару с материалом запрещается.

 

10.1 Материалы БУТЭПРОЛ-2М применяются в соответ¬ствии с действующими в строительстве нормами и инструкцией по приме¬нению материалов, прилагаемой предприятием-изготовителем к поставля¬емой партии.
 

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и применения.
11.2 Гарантийный срок хранения материалов - 6 месяцев со дня изго¬товления.
11.3 По истечении гарантийного срока хранения материалов перед использованием они подлежат проверке на соответствие требованиям на¬стоящего стандарта.